原因
1. 振动
2. 切屑再切削
3. 零件上形成毛刺
4. 表面质量差
5. 产生热量
6. 噪声过大
解决方案
1. 提高每齿进给量fz
2. 向下铣削
3. 使用压缩空气有效排屑
4. 检查推荐的切削参数
月牙洼磨损
问题：磨损太大削弱切削刃，切削刃后缘的破损会导致表面质量下降
原因
由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损
解决方案
1. 选择Al2O3涂层牌号
2. 选用正前角刀片槽形
3. 首先降低切削速度以降低温度，然后降低进给量
塑性变形
问题：切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂
原因
切削温度和压力过高
解决方案
1. 选择更耐磨（更硬）的牌号
2. 降低切削速度vc
3. 降低每齿进给量fz
崩刃
问题一：没参与切削的部分切削刃因切屑冲击而破损。刀片的上刀面和支撑都可能被损坏，导致不良表面纹理和过大的后刀面磨损
原因
切屑折回到切削刃
解决方案
1. 选择韧性更好的牌号
2. 选择切削刃更坚固的刀片
3. 提高切削速度vc
4. 选择正前角槽形
5. 在切削开始时减小进给量
6. 提高稳定性
问题二：切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损
原因
1. 刀片太脆
2. 刀片槽形过于薄弱
3. 积屑瘤
解决方案
1. 选择韧性更好的牌号
2. 选择槽形强度更高的刀片
3. 提高切削速度vc或选择正前角槽形
4. 在切削开始时减小进给量
沟槽磨损
问题：沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂
原因
1. 加工硬化材料
2. 表皮和锈皮
解决方案
1. 降低切削速度vc
2. 选择韧性更好的牌号
3. 提高切削速度vc
热裂
问题：垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低
原因
由于温度的变化而引起的热裂纹是因为间断加工和周期供应切削液
解决方案
1. 选择能抵抗热冲击的韧性牌号
2. 切削液应供给充足，或采用干切削
积屑瘤
问题一：积屑瘤将引起表面质量降低，去掉积屑瘤时会引起切削刃崩碎
原因
1. 切削区域温度过低
2. 易粘接的材料，例如低碳钢、不锈钢和铝
解决方案
1. 提高切削速度vc
2. 更换更适合的刀片槽形
问题二：工件材料粘接在切削刃
原因
1. 切削速度vc低
2. 每齿进给量fz低
3. 负前角槽形
4. 表面质量差
解决方案
1. 提高切削速度vc
2. 提高每齿进给量fz
3. 选择正前角槽形
4. 使用油雾或切削液
振动
原因一
夹具刚性差
解决方案
1. 分析切削力的方向并提供充分的支撑或改善夹具
2. 通过减小背吃刀量ap
3. 选择正前角切削、疏齿和不等齿距刀具
4. 选择具有小圆角半径和小平行刃带的L槽形
原因二
工件轴向刚性差
解决方案
1. 考虑正前角槽形的方肩刀具（90°主偏角）
2. 选择具有L槽形的刀片
3. 减小轴向切削力
4. 较低的背吃刀量、较小的圆角半径和平行刃带
5. 选择具有不等齿距的疏齿刀具
原因三
刀具悬伸过长
解决方案
1. 使悬伸最小
2. 使用具有不等齿距的疏齿刀具
3. 平衡径向和轴向切削力
4. 提高每齿进给量fz
5. 使用轻型切削刀片槽形L/M
6. 减小轴向背吃刀具量ap
7. 在精加工中使用向上铣削
原因四
用刚性差的主轴铣削方肩
解决方案
1. 选择尽可能小的刀具直径
2. 选择正前角和轻快切削刀具和刀片
3. 尝试向上铣削
原因五
圆角处的振动
解决方案
编程中使用大圆角半径，减小进给量
切屑堵塞
问题：当进行全槽铣时通常存在障碍，特别加工长屑材料时容易出现这种情况
原因
1. 崩刃和破裂
2. 切屑再切削
解决方案
1. 使用切削液或压缩空气改善排屑
2. 降低每齿进给量fz
3. 将深切削分为几次走刀
4. 在深槽加工中尝试向上铣削
5. 使用疏齿刀具
切屑再切削
问题：出现在全槽铣和加工型腔时候，特别是在钛合金材料中。在立式机床上铣削深型腔和凹窝时也经常出现这种情况
原因
1. 切削刃破裂
2. 损害刀具寿命和安全性
3. 切屑堵塞
解决方案
1. 使用压缩空气或充足的切削液排除切屑
2. 改变刀具位置和刀具路径
3. 降低每齿进给量fz
4. 将深切削分为几次走刀返回搜狐，查看更多